摘   要：本系统主要由触摸屏、拉线编码器和PLC组成。PLC采用龙诚LC200系列PLC进行程序控制，利用拉线编码器采集压机下缸行走的实际位置，压机下缸位置可以在触摸屏上显示。同时可以设定产品厚度上下限，当前压制产品超限时会有提示，并且根据误差快速调整下缸进料位置，进而调整永磁铁氧体磁瓦的成型厚度。

关键词：PLC控制、编码器、永磁铁氧体、调厚

1.  应用简述：

      在永磁铁氧体磁瓦生产中，长期以来永磁铁氧体生产压机设备都是功能单一，主要实现毛坯压制功能，在产品厚度调整方面靠人工进行调整。压机的下缸设置两个传感器，用来监测压机下缸的行程位置，当人工调整好压机压制状态后，下缸的行程在上下限传感器间移动，越限会停机。但这样的控制方式，产品厚度实际处于失控状态，压机在自动压制产品过程中，磁瓦实际厚度没有监测，只要下缸行程处在上下限传感器间，就表示磁瓦控制在正常范围内。这样生产的只有大致范围，因此造成产品质量稳定性差，产品厚度不一致。当产品厚度超过标准时，只能重新进行人工调整。人工调整压机控制磁瓦产品厚度缺点在于调整不能实时调整且调整过程复杂，耗费大量人力与时间。

1.应用功能描述

图1 自动调厚系统

      系统示意图如图1，1为压机主机架，2为压机的上缸，3为压机的下缸，4为电气控制箱，内部包括PLC、触摸屏，固定在压机主体上用于对整个装置的控制；5为拉线编码器，固定在压机机架上，用来检测下缸的位置。

 

2.工艺流程说明：

图2 工艺流程图

 

3.系统需要分析：

      本系统需求需要接收编码器脉冲信号以及动作控制，LC200系列PLC完全可以取代三菱、欧姆龙等PLC产品，相比其他产品性价比占有很大优势。

1. 电气 控制原理图说明

2. I/O分配表

3. PLC控制流程图

4. 应用设备图片展示